什么是盐雾试验?3分钟带你快速入门
作者：林频仪器 发布时间：2025-10-16 16:19
在工业制造和材料科学领域，产品的耐用性直接决定了其市场竞争力。无论是汽车零部件、电子元件，还是户外建筑五金，长期暴露在潮湿、含盐分的环境中都可能面临严峻的腐蚀挑战。如何提前预判产品能否“扛得住”？答案就是——盐雾试验。
盐雾试验是一种常用的人工加速腐蚀测试方法。它通过模拟海洋或特定含盐潮湿环境，在实验室内创造出可控的腐蚀条件，将样品置于密闭箱体中，喷洒一定浓度的氯化钠盐水雾化溶液，在设定的温度下持续暴露一段时间。
其核心目的，是在短时间内评估金属材料及其防护层（如电镀、涂层、阳极氧化等）的抗腐蚀性能，从而预测产品在真实环境下的使用寿命和质量稳定性。可以说，盐雾试验是检验产品“耐腐蚀筋骨”的一道重要关卡。
二、为什么它至关重要？
质量把关： 它是衡量产品质量和工艺水平的关键指标。通过测试，可以筛选出镀层薄弱、密封性差或材料选型不当的产品。
降低成本： 在研发阶段发现问题，远比产品投入市场后因腐蚀失效导致的巨额售后成本和品牌声誉损失要小得多。
加速验证： 自然环境下可能需要数年才能观察到的腐蚀现象，在盐雾试验中可能只需几十到几百小时即可初步判断，极大提升了研发和改进效率。
三、主要测试类型有哪些？
常见的盐雾试验类型包括：
中性盐雾试验（NSS）： 最基础和应用最广的测试，适用于金属及其合金、金属涂层等。
醋酸盐雾试验（AASS）： 在NSS基础上加入醋酸，使环境呈酸性，腐蚀速度更快，常用于考核装饰性镀层。
铜加速醋酸盐雾试验（CASS）： 在AASS基础上再加入氯化铜，进一步加速腐蚀，主要用于快速评价装饰性电镀层的质量。
四、如何看懂测试结果？
测试结束后，专业人员会依据相关国家标准（如GB/T）或国际标准（如ASTM B117, ISO 9227），对样品进行评估。常见的评估标准包括：
腐蚀面积占比： 观察表面出现腐蚀产物的面积比例。
腐蚀出现时间： 记录首次出现腐蚀迹象的时间。
附着力变化： 检查涂层是否起泡、开裂或剥落。
测试时间越长且样品腐蚀程度越低，说明其抗腐蚀能力越强。
盐雾试验虽看似专业，实则是保障工业产品质量稳定性的坚实后盾。对于制造商而言，它是提升产品竞争力、赢得客户信赖的硬实力体现；对于采购商和用户而言，它是判断产品是否经久耐用的重要参考依据。花3分钟了解它，您就掌握了评判产品长期耐久性的一把关键钥匙。
